氣浮機的用途廣泛。該設(shè)備是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。下面說的是有關(guān)氣浮機選型方法,供大家參考! 一.選型應(yīng)根據(jù)進水水源的情況以及處理量來進行區(qū)分的，氣浮設(shè)備屬于污水預處理,生化前端,是目前有效的污水處理設(shè)備。但是氣浮機有多種型號種類，如：平流式溶氣氣浮機、豎流式溶氣氣浮機、淺層氣浮機、渦凹氣浮機等，所以消費者就需要了解氣浮機如何選型。
氣浮機的型號選擇主要是根據(jù)處理量及水質(zhì)要求，以及成本來決定的。我們先說一下常見的氣浮機型號，比較常見的氣浮機有：溶氣氣浮機、渦凹氣浮機、淺層氣浮機三種大類！其中溶氣氣浮機根據(jù)水流跟平流式、豎流式兩種。下面進行簡單的介紹。
1、溶氣氣浮機：矩形箱體，氣泡產(chǎn)生方式：是由空壓機加回流泵所產(chǎn)生的氣泡。氣泡與雜質(zhì)結(jié)合上浮到表面。同等配置相比渦凹氣浮機能耗較高，但是效果好，不適合處理量特別大的。
2、淺層氣浮機淺層氣浮整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。氣泡產(chǎn)生方式與溶氣氣浮機一樣，主要是外形結(jié)構(gòu)不一樣。適合處理大量的廢水?！\層氣浮機廣泛應(yīng)用于給水凈化、生活污水、工業(yè)廢水的預處理和深度處理。主要應(yīng)用于：(1)市政用水或湖泊水為水源的自來水除藻降濁；(2)工業(yè)污水處理工程的前道預處理和生化后的深度處理，如石化、紡織、印染、造紙、屠宰、制革、食品工業(yè)等行業(yè)；(3)污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙、白水中的纖維回收等領(lǐng)域；(4)海水淡化領(lǐng)域。
3、渦凹氣浮機主要結(jié)構(gòu)為：曝氣裝置、氣浮裝置、鏈條刮泥機、固體排放機。外形呈長方體，氣泡是由曝氣頭產(chǎn)生。經(jīng)濟，價格低，但是效果略遜于前兩種。 比如出水水質(zhì)要求不是特別高的一般來說都可選用渦凹氣浮機，所以說氣浮機選型是根據(jù)水質(zhì)要求、處理量來決定的。
總的來說，渦凹氣浮機經(jīng)濟，但是效果略差，如果出水水質(zhì)要求高，建議選用溶氣氣浮機，如果水量特別大，建議選用淺層氣浮機。
氣浮機需要注意的事項
1、氣浮機使用磨合期為一個月，磨合期結(jié)束后應(yīng)將變速箱內(nèi)油污及雜質(zhì)反復沖洗干凈并加入新油。潤滑脂應(yīng)該采用O#或OO#擺線減速機潤滑脂。在日后的使用過程中及時加油，如果發(fā)現(xiàn)故障及時進行排除！
2、設(shè)備在磨合期內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)塑料鏈條有所松動應(yīng)及時張緊，我們都要避免出現(xiàn)鏈條“爬山”折損刮板。
3、曝氣機頂端、下端之軸承座內(nèi)滾動軸承，每半年加一次潤滑脂。取出曝氣機，拆出二處軸承座上之封閉螺釘，用黃油槍加注，加足后用玻璃膠密封，重新?lián)Q上螺釘。
氣浮機的調(diào)試或啟動時的注意事項：
1、調(diào)試進水前 首先要用壓縮空氣或高壓水對管道和溶氣罐反復進行吹掃清洗，直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。
2、進水管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查鏈接溶氣罐和空壓機之間官道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上閥門向溶氣罐注入空氣。
3、先用清水調(diào)試壓力容器系統(tǒng)與容器釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)運行正常后，再向反應(yīng)池注入污水。
4、壓力溶氣罐的出水閥必須打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。
5、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口一下5-10cm，待水位穩(wěn)定后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達到設(shè)計水量。
6、等浮渣積存到5-8cm后，開動刮渣機進行刮渣，同時檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到正常影響。
氣浮機的防銹措施
1、氣浮機的碳鋼外表除銹： 拋丸、噴砂；氣浮機除銹等Sa2.5。
2、氣浮機的水下部件涂層：一層環(huán)氧富鋅底漆，一層環(huán)氧云鐵底漆，第三層環(huán)氧瀝青底漆，第四層環(huán)氧瀝青面漆。
3、氣浮機的水上部件涂層：一層環(huán)氧富鋅底漆，一層環(huán)氧云鐵底漆，第三層氯化橡膠面漆。
氣浮機的防腐措施
1、碳鋼件除銹達到Sa2.5標準。
2、氣浮機箱體內(nèi)涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于200μm。
3、不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。
4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
5、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平。
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